捏合機出料方式
捏合機按出料方法分為螺桿擠出捏合機、液壓翻缸捏合機、球閥出料捏合機和手動翻缸捏合機,其間手動翻缸適用于10L以下的實驗室捏合機。
液壓翻缸出料體系結(jié)構(gòu)是由混捏部分、機座部分、液壓體系、傳動體系和電控體系等五大部分組成。 捏合部分是由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓體系由一臺液壓站來操作大油缸,來完結(jié)啟閉功能,液壓體系由一臺液壓站來操作油缸,來完結(jié)啟閉大蓋、閉合翻板等功能;電控體系有手動、主動電控體系,由用戶恣意挑選和要求,操作便利、可靠。傳動體系由電機、減速機和齒輪組成、依據(jù)捏合機混捏鍋的類型配套電機。 球閥出料的工作原理:它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中首要用來做堵截、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉緊密。 螺桿擠壓出料用于混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合高粘度和高彈性塑料材料。
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電加熱捏合機
主要適用與油墨,硅橡膠,塑料,鉛筆,熱收縮材料,涂料,蚊香,石墨碳素,石油,膠基以及各種粘度CMC,變性淀粉,BMC,SMC,復(fù)合窨井蓋,醫(yī)藥等行業(yè)。拌槳以及與物料接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì),具有耐腐蝕,不生銹,且能確保物料的化學(xué)性能,支撐部位用調(diào)心軸承支撐,具有不竄軸等特點。
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捏合機工作原理
捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料獲得均勻混合的機械。 捏合機用途 可捏合各種粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機采用雙槳攪拌,能使物料迅速反應(yīng),均勻混合。 分類 該系列產(chǎn)品分普通型 、壓力型、真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水泠卻可供選擇。
真空型捏合機
真空捏合機可以攪拌粘度很大的物料,調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。真空型捏合機廣泛的用于加工塑料、硅橡膠、化工、密封膠、熱熔膠等,對物料捏合、混煉、攪拌、混合,采用導(dǎo)熱油加熱及蒸汽加熱。根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
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