導熱油鍋爐壓力試驗： 在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水，應采用“YD-340”有機熱載體專用油,因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結部位有否泄露現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。 七.調試： 調試是進一步考證安裝質量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。
1.冷態(tài)調試： 

①目的： 檢查各單元設備的運轉正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。 使操作工作熟悉和掌握操作要領。 

②要求： 所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。 循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調試。 做好調試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調試前的一切準備工作。 

③冷態(tài)調試步驟：

⑴檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。 

⑵檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 

⑶檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

⑷熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。 

⑸將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。 

⑹注油 接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，待算預的導熱油全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計不報警，膨脹槽內液位顯示為少量油液。直到液位計不報警，關閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。 ⑺冷油循環(huán) 循環(huán)泵不斷運轉，初步排出系統(tǒng)內空氣，時間為6-8小時，清除過濾器內雜物2-3次?；旌蠙C也要用導熱油鍋爐加熱。 檢查壓差波動情況，經常開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時，可停運2-3分鐘后，然后再啟動。直到壓差波動轉向平穩(wěn)，放空閥排出的油液中無氣體，系統(tǒng)無漏點和阻塞現(xiàn)象為合格。 冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調試。 

2.熱態(tài)調試 熱態(tài)調試應包括用熱設備在內的運行操作，請按下列步驟進行。

⑴．點火： 點擊電腦控制器，使燃燒器啟動為一級火力，啟動熱油循環(huán)泵，循環(huán)泵一直運轉，維持熱載體的流動。循環(huán)油泵不吸空，從觀火門觀察火焰狀況，如無異常現(xiàn)象，開始正常燃燒后方可進行下一步驟。

⑵．初升溫階段： 冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。 ⑶．脫水階段： 90～110℃范圍內是驅趕系統(tǒng)內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。 這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。 

⑷．再升溫階段： 當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。 

⑸．脫輕組分(脫氣)階段： 脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。 脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。 

⑹．再升溫階段： 從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。