外盤管反應釜

外盤管反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有測溫、測壓表。 由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。 外盤管反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

外盤管反應釜的優(yōu)勢

外部盤管電抗器的結構特性由于減小了設備釜的壁厚而整體上增加了電抗器主體的承載能力。然而，普通反應器由于壁厚且笨拙而沒有這種優(yōu)勢。筒體夾套反應釜，能夠達到無間隙，無損耗的的換熱效率，但是這樣整個內(nèi)筒體變成了一個承壓空間，會是內(nèi)筒體板厚加厚，增加了設備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用外盤管反應釜。外盤管反應釜承受壓力高，可以降低內(nèi)部筒體的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。

外盤管反應釜的半圓管使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應釜總體看來，每道外盤管又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用筒體夾套反應釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。由于外盤管大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，外盤管反應釜傳熱面積相應較小。

外盤管反應釜的工作原理

外盤管反應釜在運行的時候，可以通過加熱或是冷卻設備的導熱介質(zhì)，將熱能或是冷能間接地傳遞給傳遞給釜內(nèi)物料，從而控制反應物料的溫度。外盤管反應釜在反應的時候需要注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。在化學生產(chǎn)中，設備能夠進行的不單單只是單純的化學反應，同時還能包括液體流動、物料傳熱等物理傳遞，較為全面。