反應釜是在石油、化工等領域中，經(jīng)常用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合等工藝過程的壓力容器，擔負著提供物理或化學反應場所的重要作用。根據(jù)使用場景不同，反應釜材質也有所區(qū)別，常用的材質有不銹鋼、碳錳鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料，其中較為常見的是不銹鋼反應釜和搪瓷反應釜。

反應釜使用注意事項

使用前，需檢查反應釜的熱電藕溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好，檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好，杜絕泄漏、密封。減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常情況，若有調速裝置，要控制攪拌器轉速由低向高旋轉。按照物料相關工藝要求投入物料，大塊物料需粉碎后再投入釜內，避免物料卡住攪拌器。若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟防止沖料。使用時，密閉反應期間應注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜按照加熱介質不同可分為蒸汽加熱和導熱油加熱兩種方式，具體按照客戶的現(xiàn)有條件進行考慮，與夾套加熱的方式相比，外半管反應釜在材料節(jié)約、經(jīng)濟合理方面有更大的優(yōu)勢，通過在反應釜筒體外圍焊接了一層盤管對反應釜進行加熱，在不減少加熱面積的前提下，能有效地對設備筒體進行加強，減小設備壁厚，相應地減少設備造價，此種方式在設備容積較大、以及高溫高壓情況下的加熱反應釜上使用較為普遍反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

不銹鋼反應釜形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

電加熱反應釜

電加熱反應釜工藝，結構合理，可靠耐用，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、干凈衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點。可以達到投資少、投產快、效益高的目的。因此，目前被廣泛地應用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等單位，成為用戶理想型設備。電加熱反應釜應嚴格按照產品銘牌上的工作溫度和工作壓力進行操作，以避免危險。電氣控制儀表應按規(guī)定設置超載保護設施，并由專人操作。嚴格遵守說明書中的冷卻、噴油等方面的規(guī)定，并進行日常維護和維修。當使用所有閥門時，應緩慢旋轉閥桿（針）并緊緊按壓前蓋，以達到密封效果。關閉時不要施加太多的力，以免損壞蓋子。