搪玻璃夾套反應釜

 搪玻璃夾套反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。在通入蒸汽加熱時夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時不可一- 次性全開要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右保持5-10分鐘后再分兩次緩慢開啟進口閥以防止冷熱沖擊損壞設備。升溫或降溫速度應保持在3°C/分鐘左右，不宜超過5°C/分鐘。嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼。操作時應防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內(nèi)攪拌，如確實需要可用木棒、竹條進行操作。操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗于干凈。禁止用水沖洗設備避免保溫層損壞，

搪玻璃夾套反應釜在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架_上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一-定程度的滯后升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。氣溫≤0°C時，應在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設備因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應釜, 密封部位應保持清潔。出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

搪玻璃夾套反應釜釜內(nèi)加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內(nèi)應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物。對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐;加冷料。使用帶夾套的搪玻璃反應釜時加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15min 再升壓直至升到操作壓力但不得超過設計壓力。搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0^ 200°C。機械密封腔內(nèi)的潤滑液、密封液，應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

搪玻璃夾套反應釜的使用維護

搪玻璃攪拌器的優(yōu)勢為能耐各種濃度的無機酸、有機酸、及弱堿的腐蝕（含氟離子的介質(zhì)、溫度大于150℃的濃磷和強堿除外）優(yōu)于不銹鋼，是化工生產(chǎn)中經(jīng)常選用的耐腐蝕材料。在許多工業(yè)范疇可以廣泛使用。

搪玻璃夾套反應釜要建立設備使用與維護制度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。搪玻璃表面粘附的物料若需，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行，嚴禁使用金屬器具。經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱，每月清洗一次。夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復沖洗。卸攪拌器應先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝置。